分級管控方案落地超低排放再提速
水泥錯峰生產(chǎn)自2014年誕生，對于改善大氣環(huán)境和行業(yè)效益發(fā)揮了顯著的作用，但是由于部分地區(qū)存在“一刀切”等不合理的現(xiàn)象，也遭到了一定詬病。差異化、分級管控的模式由此應運而生。
2019年，作為《關于加強重污染天氣應對夯實應急減排措施的指導意見》（環(huán)辦大氣函〔2019〕648號配套文件《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南》出臺之時，雖然并未明確根據(jù)水泥生產(chǎn)線的排放水平如陶瓷行業(yè)一樣將其劃分為A、B、C三級，但彼時 有觀點認為分級管控 終也將在水泥行業(yè)落地。
果不其然，今年7月，生態(tài)環(huán)境部印發(fā) 版的《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南》，對包括水泥在內(nèi)的重點行業(yè)實施重污染天氣分級管控，明確指出，污染物排放達到A級標準的企業(yè)，在重污染天氣預警期間可不再強制要求停限產(chǎn)。
“該文件的出臺也意味著水泥行業(yè)的超低排放改造進程將再一次提速。盡快實現(xiàn)污染物的超低排放，已經(jīng)不僅僅是社會對我們行業(yè)的要求，更是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的永恒課題。”中國水泥網(wǎng)董事長邵俊在會議致辭中認為。
截至目前，浙江、江蘇、廣西等多個省份結(jié)合本地實際制定的水泥錯峰分級管控的方案。“長期以來雖然主管部門都鼓勵當?shù)厮鄰S進行超低排放改造，但是并未明確的獎懲措施，令企業(yè)心存疑慮。現(xiàn)在出臺了明確的方案，企業(yè)的積極性一下 被調(diào)動起來。”一位來參會的水泥企業(yè)環(huán)保負責人表示，這種觀點在行業(yè)中并不鮮見。
中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠認為，錯峰生產(chǎn)要求水泥熟料生產(chǎn)線無論環(huán)保水平如何，一律停產(chǎn)，這很難推動企業(yè)環(huán)保治理大幅度進步。而績效分級管控能夠使環(huán)保水平等級不同的水泥熟料生產(chǎn)線和粉磨站獲得不同的停產(chǎn)期限，這有利于尤其是重點區(qū)域的水泥企業(yè)淘汰落后，提標改造。
環(huán)保升級成績斐然節(jié)能減排仍有巨大空間
縱觀水泥行業(yè)的發(fā)展歷程，不斷提高自身環(huán)保標準是行業(yè)發(fā)展進程中不斷的旋律。
“改革開放以來，我國水泥工業(yè)技術進步可謂日新月異，尤其是大氣污染治理技術取得了巨大成 ； 大氣顆粒物污染治理來說，水泥工業(yè)顆粒物的排放從150mg/Nm3普遍降到現(xiàn)在的10mg/Nm3以下用了不到30年時間，噸水泥熟料顆粒物排放量從2.5%左右降到現(xiàn)在的0.1%以下，這是一個非常了不起的成 。”中國水泥網(wǎng) 顧問、袋委會原秘書長吳善淦在《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放治理技術探討》主題演講中表示。
位于“兩山理論”發(fā)源地不遠的上海南方更是廣大水泥企業(yè)追求綠色發(fā)展的典型代表。上海南方水泥總裁林國榮在會議致辭中透露，截至目前，上海南方已壓減熟料產(chǎn)能達1000多萬噸，累計投入近12億元用于節(jié)能環(huán)保改造，平均煤耗下降近20%、電耗下降近30%，各類排放指標均遠低于國家 標準。
對于超低排放，上海南方已總計投入1.8億元嘗試在分級燃燒改造的基礎上進行中溫SCR，低溫SCR，一體化脫硝，精準SNCR等多路徑的超低排放技術。5月31日，海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運，標志著海螺集團自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。
在看到成績的同時，依然要清醒的看到對于節(jié)能減排，水泥行業(yè)還有巨大的提升空間。中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德在總結(jié)國內(nèi)水泥行業(yè)在“十三五”期間取得的成績時表示，相較于技術裝備的飛躍；行業(yè)經(jīng)濟運行方式和經(jīng)濟增長基礎的飛躍；行業(yè)利益高于企業(yè)利益理念形成，行業(yè)發(fā)展的方式實現(xiàn)了新的飛躍。我國水泥行業(yè)節(jié)能減排取得的進步和發(fā)展是巨大的，但并沒有實現(xiàn)飛躍，未來任務相當艱巨。
吳善淦則也直言，雖然在顆粒物方面水泥行業(yè)已經(jīng)取得了顯著進步，但是NOX和SOX排放依然是巨大難題。
“雖然地方政府的規(guī)定限值一般都低于國家標準限值，但實際上都很難能達到燃煤發(fā)電行業(yè)超低排放值，對SOX、NOX基本是執(zhí)行國家排放標準上限，如何達到現(xiàn)階段建議值，在技術上還需要探討。”
百家爭鳴技術碰撞的盛會
作為水泥行業(yè)一年一度的超低排放技術研討盛會，“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”吸引了國內(nèi)一大批環(huán)保方面的專家大咖。大家在主題演講中各抒己見， 如何污染物給出自己的觀點和實踐證明。
中國建筑材料科學研究總院、綠色建材國家重點實驗室教授汪瀾在《國家十三五重點科技專項--水泥工業(yè)煙氣污染物減排研究進展》的演講中分析了水泥窯NOx的三種減排技術，他表示過程減排技術可能存在煤粉燃燒不完全，有害元素循環(huán)富集，影響SNCR脫硝效率，影響窯況熟料煅燒等問題；SNCR技術可能造成NH3逃逸，且氨水使用量大，氨氮比高；SCR技術需注意吹灰器參數(shù)設計及SCR反應裝置場地等問題。
他還強調(diào)水泥行業(yè)NOx深度減排的同時須關注NH3、CO排放過量的問題；SCR技術作為 成熟、應用 廣的脫硝技術，水泥工業(yè)采用SCR脫硝技術將勢在必行。
與此同時，也有不同觀點認為，截至目前，國內(nèi) 個水泥SCR項目投運也剛剛兩年，技術方面依然存在提升和逐步完善的空間，大力度推行SCR技術值得思考。“主管部門在對比幾種脫硝技術后，曾要求轄區(qū)內(nèi)水泥企業(yè)全部采用scr，但我認為無論何種技術，只要 終實現(xiàn)了超低排放的目標即可，還好經(jīng)過溝通，取得了主管部門的理解。”河北一水泥企業(yè)相關負責人會議間隙表示。
此外，更有行業(yè)專家打破傳統(tǒng)三大污染物分開治理的觀念，創(chuàng)新性提出LCR脫硫脫硝脫氨除塵一體化技術。“該技術無氨脫硝；沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染；末端處理、停機時間短；脫硝效率高，可達95%；投資、運營成本低；同時具備脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能。已經(jīng)在光伏、半導體、建材、鋼鐵、電力、冶煉、等行業(yè)已經(jīng)穩(wěn)定可靠的成功運行多年。”該企業(yè)負責人介紹。
吳善淦則認為水泥企業(yè)在制定超低排放技術方案時，應因地制宜考慮達到更高的治污效率、更低的系統(tǒng)阻力、更可靠穩(wěn)定的設備性能、更智能化的運維管理和更低廉的運行維護成本。
在今年兩會期間，安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理張來輝建議將水泥行業(yè)從高污染高能耗名錄中移出，隨即在行業(yè)內(nèi)引起了激烈的討論。如何改變在公眾觀念中水泥廠高耗能、高污染的刻板影響，有效降低污染物排放是繞不開的選擇。
值得肯定的是，近年來，在行業(yè)經(jīng)濟效益大步提升的同時，環(huán)保技術研發(fā)領域也不斷獲得新突破，污染物超低排放治理新技術、新方案層出不窮，特別是在 挑戰(zhàn)的氮氧化物治理方面，呈現(xiàn)“百花齊放”之勢。水泥行業(yè)的超低排放也將在全行業(yè)的努力中走向高質(zhì)量發(fā)展的道路。
